影響線切割加工精度的原因

    和通常的機(jī)械加工一樣，線切割本身的各種誤差以及工件和工具電極的定位、安裝誤差都會(huì)影響到加工精度，這里主要討論與電火花加工工藝有關(guān)的因素。

    影響其加工精度的主要因素有放電間隙的大小及其一致性、工具電極的損耗及其穩(wěn)定性。

    1、放電間隙：電火花加工時(shí)，工具電極與工件之間存在著一定的放電間隙，如果加工過程中放電間隙能保持不變，則可以通過修正工具電極的尺寸對(duì)放電間隙進(jìn)行補(bǔ)償，以獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實(shí)際上是變化的，影響著加工精度。除了間隙能否保持一致以外，間隙的大小對(duì)線切割加工精度也有影響。尤其是對(duì)復(fù)雜的加工表面，棱角部位電場強(qiáng)度分布不均，間隙越大，影響越嚴(yán)重。因此，為了減少加工誤差，應(yīng)該采用較低的加工規(guī)準(zhǔn)，縮小放電間隙，這樣不但能夠提高仿形精度，而且放電間隙愈小，可能產(chǎn)生的間隙變化量也愈小，另外，還必須盡可能使加工過程穩(wěn)定。電參數(shù)對(duì)放電間隙的影響是非常顯著的，精加工的放電間隙一般只有0.01mm（單面），而在粗加工時(shí)則可達(dá)0.5mm以上。

    2、工具電極損耗及穩(wěn)定性

    這種損耗對(duì)尺寸精度和形狀精度都有影響。電火花穿孔加工時(shí)，電極可以貫穿型孔而補(bǔ)償電極的損耗，型腔加工時(shí)則無法采用這一方法，精密型腔加工時(shí)可采用更換電極的方法。

    影響線切割加工形狀的因素還有“二次放電”，二次放電是指已加工表面上由于電蝕產(chǎn)物等的介入而在此進(jìn)行的非正常放電，集中反映在加工深度方向產(chǎn)生斜度和加工棱角棱邊變鈍方面。

    產(chǎn)生線切割加工斜度的情況，由于工具電極下端部加工時(shí)間長，損耗大，而電極入口處的放電間隙則由于電蝕產(chǎn)物的存在，“二次放電”的幾率大而擴(kuò)大，因而產(chǎn)生了加工斜度。