?線切割斷絲的常見問題解決方法

      線切割斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負載增加且集中在一點上，而起因是加工過程的不穩(wěn)定。既然斷絲的起因是加工過程的不穩(wěn)定，那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號，采取有效措施使之盡快進入穩(wěn)定狀態(tài)，才是從根本上克服斷絲問題的方法：

1、脈沖電源

      脈沖電源是線切割機床的重要組成部分，是影響線切割加工的關(guān)鍵的設(shè)一。在高速走絲方式線切割加工中，電極絲往復(fù)使用，如果它出現(xiàn)損耗會直接影響加工精度，損耗較大時還會增大斷絲的概率，因此，線切割脈沖電源應(yīng)具有使電極絲低損耗性能。

2、冷卻系統(tǒng)

      當線割機床上的冷卻系統(tǒng)不完善時，加工時冷卻液隨電極絲運動四處飛濺，進不到切縫中去，電極絲無法得到充分冷卻，易引起電極絲被燒斷。在實際線切割加工之前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否完善。

3、走絲機構(gòu)

     線切割加工中電極絲的振動好象是一個紡錘，中間線切割振動幅度大，兩頭小，如果振動引起的這個差值超過電極絲彈性限度，就會引起斷絲。因此，應(yīng)提高整個走絲機構(gòu)的制造質(zhì)量。

4、鉬絲

     鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間后，由于自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時拉緊。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱，擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查并進行翻轉(zhuǎn)和更換，否則會出現(xiàn)疊絲斷絲。