線切割生產誤差原因分析

       線切割生產引起的誤差是指切割后得到的工件與其生產結果初期預期的差異。 這種差距可能來自于機床精度、材料變形、計算誤差或機床計算控制誤差。 要控制錯誤，就必須找出原因。 解決了原因之后，就可以解決問題了。 下面我們就來說一下導致錯誤的幾個原因。

   　1、計算失誤：這是人為原因，可以及早驗證、證明、發現。 中間計算過早舍入、重復使用位數不足的無理數（如多齒形）、小數角制與度分秒制混淆等。

 　  2、機床控制錯誤：發生的頻次是極少的，因為現今的機床控制系統是久經考驗，技術成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受，它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發現。

 　  3、機床的精度：這通常是指機械精度，即實際值與理論值之間的差異。 造成這種差異的直接原因是間隙、直線度和垂直度。該差異的范圍應在0.005~0.02mm之間。 該值可以測量和調整。就目前的機床結構而言，將誤差值控制在0.02mm以下是非常容易的，而到0.005以下又是非常困難的。

 　  4、材料變形：只要有良好的操作習慣，計算后需要排練，輸入后要驗證，開始工作前要校零，檢查手輪刻度。 您應該完全相信您的計算是正確的并且機床沒有錯誤。 剩下的就是變形，但變形的原因和克服的方法需要仔細考慮。

　  線切割生產工件出現誤差的原因無外乎以上幾種。 只要仔細分析，根據其原因解決即可。