如何解決線切割機床割鋁斷絲的問題？

      眾所周知，線切割機床在切割鋁材時，經(jīng)常容易斷線，這是一個很麻煩的問題。 原因是線切割加工鋁件時，產(chǎn)生的氧化鋁注釋在鉬絲表面形成硬質(zhì)氧化層。 切割鉬絲使氧化鋁像研磨一樣與導(dǎo)電塊高速接觸，使導(dǎo)電塊很快磨出深槽。 軟鋁和硬磨粒混合在一起并填充導(dǎo)電塊的凹槽。 一旦帶進去的話，凹槽就會受到擠壓，導(dǎo)致線材斷裂。 另外，導(dǎo)電塊與線切割鉬絲之間填充氧化鋁，會導(dǎo)致絕緣體形成火花放電。 放電會導(dǎo)致導(dǎo)電塊更快地被侵蝕，就像是線切割切割導(dǎo)電塊一樣，導(dǎo)致線切割導(dǎo)電塊異常且快速地?fù)p壞。

      因此，這是中型線切割使用導(dǎo)電塊供電的常見缺點。不僅在切割鋁時，而且在切割導(dǎo)電陶瓷、氮化硅和氮化硼時，也會出現(xiàn)類似的現(xiàn)象。

      線切割進電導(dǎo)論，和運絲桶上電兩種方法，改變了線切割機床傳統(tǒng)的導(dǎo)電塊進電的方式，避免了附注在鉬絲上的氧化鋁與固定的導(dǎo)電塊高速運動所產(chǎn)生斷絲問題。