激光切割技術(shù)特性有哪些

切縫窄工件變形小

  激光束被聚焦成一個非常小的點，因此焦點達到高功率密度。此時，光束輸入的熱量遠遠超過材料反射、傳導或擴散的部分，材料被迅速加熱到汽化的程度，形成孔洞。隨著光束和材料的相對線性運動，這些孔連續(xù)形成窄縫。切削刃熱量的影響很小，基本沒有工件變形。

  在切割過程中，添加適合切割材料的輔助氣體。切割鋼材時，氧氣作為氧化材料，輔助蒸汽與熔融金屬發(fā)生放熱化學反應，同時幫助吹走狹縫中的熔渣。壓縮空氣用于切割聚丙烯等塑料，惰性氣體用于切割棉花和紙等易燃材料。進入噴嘴的輔助蒸汽還可以冷卻對焦鏡頭，防止煙塵進入鏡頭座污染鏡頭導致鏡頭過熱。

  大多數(shù)有機和無機材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)起著重要作用的金屬加工業(yè)中，許多金屬材料，不管其硬度如何，都可以被切割而不變形。當然，對于反射率高的材料，如金、銀、銅、鋁合金等，它們也是很好的傳熱導體，所以激光切割很難甚至不可能。激光切割無毛刺、無褶皺、精度高，優(yōu)于等離子切割。對于許多機電制造行業(yè)來說，由微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以很容易地切割不同形狀和尺寸的工件，它往往優(yōu)于沖孔和模壓。雖然它的加工速度比沖模慢，但是它沒有模具消耗，不需要修模，省去了換模的時間，從而節(jié)省了加工成本，降低了生產(chǎn)成本，所以整體來說性價比更高。

無接觸加工

  激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，把它應用于切割有許多特點。首先，激光光能轉(zhuǎn)換成驚人的熱能保持在極小的區(qū)域內(nèi)，可提供⑴狹的直邊割縫；⑵較小的鄰近切邊的熱影響區(qū)；⑶極小的局部變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這意味著⑴工件無機械變形；⑵無刀具磨損，也談不上刀具的轉(zhuǎn)換問題；⑶切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性強，并有高的適應性和柔性，因而⑴與自動化設(shè)備相結(jié)合很方便，容易實現(xiàn)切割過程自動化；⑵由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力；⑶與計算機結(jié)合，可整張板排料，節(jié)省材料。

適應性和靈活性

  與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域，結(jié)果導致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。